用于将风扇盘片焊接至扭转减振器盖板或壳体的系统，专为批量生产中的精确、经济的焊接工艺而设计。图中所示设备能够可靠地焊接最大焊接直径为 400 毫米、最大工件重量为 60 公斤的部件，并可可靠地加工厚度达 1 毫米的板材。
焊接沿轴向进行，确保焊缝质量的一致性和可重复性。该系统既可手动操作，也可与机器人连接集成到自动化生产线中。这使得该系统能够灵活适应不同的生产需求。
为了提高生产效率，该机器配备了旋转工作台。在焊接一个工件的同时，可以同时放入下一个工件，从而最大限度地减少空闲时间，并显著缩短循环时间。
采用数控系统和精密滚珠丝杠驱动的轴机构确保了精确定位和高工艺稳定性。X轴行程约为500毫米，Z轴行程约为250毫米。顺时针轴行程为360°，最高转速可达333转/分。顺时针轴的可调力范围为500至4000牛，可使焊接工艺针对各种零件设计进行优化调整，从而实现灵活高效的加工。
此外，该系统还具备在线焊接监测功能，可在焊接过程中直接监测焊缝熔深。同时，通过使用手持式读取器读取生产文件中的数据矩阵码来确定组件类型。组件上的代码存储了焊接过程中记录的工艺数据。
总体而言，该系统为扭转减振器部件的精确焊接提供了一种强大而经济的解决方案。