激光焊接后的后续工艺——汽车差速器| 第 5 集

激光焊接后的后续工序

阿诺德·拉文斯堡 提供的用于焊接差速器的系统通常用于使用刷站清除组件上的烟雾和飞溅残留物。 最后一步,使用超声波技术进行无损质量测试,然后将组件返回传送系统,并从那里进入我们生产线的各个部门。

 

刷站

使用固态激光器进行焊接时,存在不需要的焊接飞溅物粘附在组件上的风险。 然后应使用专为组件制造的刷子清除这些飞溅物。 这可以通过机器人或适应流程的机器人来完成 刷牙机 被执行。 由于部件几何形状多种多样,刷涂通常是一个复杂的过程,需要针对工件量身定制的设计。 顺便提一下,当客户要求工件无飞溅时,应注意。 我们建议拒绝这个。

超声波检查

焊缝的正确焊缝深度检查、裂纹和气孔检测作为附加的质量检查发生在工艺链的末端。 超声波检测站.

在沉浸式超声波检测中,被测对象完全浸入水浴中。 或者,可以将带有喷嘴(起泡器)的水射流引导到合适的表面上。 在这两种方法中,超声波信号通过水介质施加到焊缝上,并使用适用于工艺流程的软件评估反射信号,以确定孔隙和裂纹以及焊缝深度等特征。

在测试之前,大部分仍然非常热的部件用空气冷却到最高测试温度 60 - 80 度。 测试后,差速器通常用热风机干燥,然后,如果超声波测试没有异常,则将其送入出料输送机或存储系统。