激光机制造商 Arnold 是您的激光系统专家

我们根据您的要求创建个性化的解决方案。

Arnold 激光机 – 超越标准
不同的要求和各种各样的工艺,特别是在激光技术领域,通常需要标准系统只能提供有限范围或根本无法提供的解决方案。

定制激光机 实现是阿诺德·拉文斯堡的专长。 我们提供的大多数系统都是激光焊接机。 我公司还开发并投入了激光切割、激光沉积焊接、激光硬化甚至激光抛光等其他应用系统。

各种附加工艺以及内部开发的解决方案,例如压制站、超声波测试装置、自动化解决方案、刷洗站等,然后与激光焊接一起形成完整的生产线。

激光3D龙门专用解决方案

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根据客户要求设计复杂的激光系统

激光系统二重奏

阿诺德·拉芬斯堡的优势

  • 集成所有常见激光束源
  • CO2 和固态激光器的光束线和光学器件
  • 包括自动化在内的完整解决方案
  • 多种激光工艺的工厂概念
  • 资助研究项目的联系人和参与者
  • 自 1985 年以来的激光系统 - 在拉芬斯堡制造和开发 - 在全球范围内使用

激光焊接机

无论是齿轮、差速器、轴、减振器、转子轴、压铸铝、铜、电动汽车部件。

我们灵活的激光焊接系统使这一切成为可能。 各种系统可用于不同的组件尺寸和周期时间场景。 为了为我们的客户实现最佳的工艺质量,我们能够将市场上所有可用的技术(例如光纤、光盘、二极管激光器和 CO2 激光器)集成到我们的系统中。

焊接光学器件、扫描仪和摆动光学器件可用作过程光学器件。
夹紧技术和自动化由我们根据特定项目开发,并随交钥匙系统提供。

激光焊接机
激光系统柔性单元

3D 激光中心柔性单元

我们的柔性电池像瑞士军刀一样灵活。 具有 3 - 7 个轴,线性轴以及用于光学器件和组件的旋转轴的行程距离从 750x250x250mm 到 1200x1200x750mm,应用几乎没有限制。

焊接、切割、钎焊、抛光、硬化、LMD 等工艺是激光单元的典型应用。

使用多种不同的激光器(其中一些是同时集成的)使得柔性单元不仅是一个灵活的生产系统,而且还是您的应用实验室的理想解决方案。

LDRS激光机

LDRS系统

我们的 LDRS 系统是与 Fraunhofer-IWS 联合开发的。 激光域细化系统用于处理晶粒取向电工板材。
随后用于生产变压器的电气板材以约 100m/min 的高速移动通过系统,而聚焦激光束则以 25m/s 的速度在板材上移动。
由此产生的微观结构变化使电气片具有更好的磁反转特性,从而提高变压器的效率。

阿诺德优秀激光系统制造商

ISO 证书 9001: 2015
arnold-rv-BSFZ-siegel 研发开发

阿诺德·拉文斯堡 (Arnold Ravensburg) 根据 质量管理体系 ISO 9001 认证。 通过这种方式,我们向客户保证所有服务和产品的高标准。

这意味着具有最大可用性的基本无故障系统以及交钥匙解决方案和流程。

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有关 Arnold 激光系统的常见问题

什么是激光焊接系统?

激光焊接系统的核心部件是:

激光器作为能量供应器,以达到待连接部件的熔点,合适的夹紧装置和 NC 控制的机器运动学来控制激光焊接连接的过程。

在我们的激光系统中,激光辐射通过内部开发的光学器件聚焦在特定点上。 该点紧邻邻接边缘,即待焊接部件的连接点。 焦点相对于工件表面的精确位置(表面上方或下方)是影响焊接接头的重要参数。 激光焊接焦点的典型直径为零点几毫米。 这导致焦点处能量集中度非常高,特别是因为我们的焊接系统中的激光功率为几千瓦。 这导致待焊接部件连接点的温度迅速升高,从而形成熔体。 由于焊缝的快速冷却,通常会形成硬焊缝区,根据材料的不同,该焊缝区会失去韧性

Ravensburg 灵活的 Arnold 激光焊接系统能够加工各种部件,包括电动汽车中使用的部件,包括齿轮、差速器、轴、减振器、转子轴、压铸铝和铜部件。 根据组件尺寸和周期时间要求,我们提供各种系统选项。 为了保证客户获得最佳的加工质量,我们将所有常见的激光技术(例如光纤、盘式、二极管和 CO2 激光器)集成到我们的系统中。

焊接过程可使用各种光学系统,包括焊接光学系统、扫描仪和摆动光学系统。 作为交钥匙系统的一部分,我们开发并提供特定于项目的夹紧技术和自动化解决方案。


什么是激光切割机?

激光切割机使用聚焦激光束在各种材料上进行精确且受控的切割。 该系统通常由高性能激光器、用于聚焦激光束的适当光学器件、适合激光切割的机器运动学和 NC 控制装置组成。 大多数激光切割系统都是 2D 系统,用于更复杂部件几何形状的 3D 激光切割系统当然也有多种设计可供选择。

在激光切割中,激光束指向要切割的材料。 通过将激光能量聚集并聚焦在一个小区域,激光束非常快速地加热材料,导致局部熔化或汽化。 同时,使用所谓的辅助气体来支持切割过程。 气体可以去除切缝中熔化或汽化的材料残留物并冷却切割区域。

切割结果:激光束的受控切割过程可产生精确的切割边缘,热影响最小。 切割质量取决于多种因素,例如激光设置、材料类型和厚度以及运动的速度和精度。


激光切割机的速度是多少?

速度是激光切割(顺便说一下,激光焊接)中的一个重要参数,并且取决于多种因素。 这包括要切割的材料类型、材料厚度、激光类型和所需的切割质量。

总的来说,可以说激光切割机工作效率非常高,切割速度也很高。 例如,使用薄金属板可以实现超过 100 m/min 的切割速度。 近年来,可切割的金属板材厚度也取得了进一步的进展,采用高光束质量光束源,可以高质量切割超过 30 毫米的板材。


激光系统的成本是多少?

Arnold 激光机根据客户的规格制造,系统复杂性范围从简单的单独解决方案到复杂的加工中心或生产线。 我们根据客户的要求单独设计和规划这些系统,因此根据要求提供产品。


Arnold 为哪些激光应用构建系统和机器?

除了经典的激光切割和激光焊接工艺外,Arnold 的产品系列还包括其他激光应用,例如

用于处理变压器片材的 LDMRS 工艺

拉芬斯堡的 Maschinenfabrik Arnold GmbH 与德累斯顿的 Fraunhofer IWS 和知名激光制造商合作,交付并安装了用于钢铁行业晶粒取向 (GO) 电气板材领域细化的系统。

获得专利的基于扫描仪的光束偏转是与 Fraunhofer IWS 一起开发的,它与传统的基于多边形轮的系统解决方案的主要区别在于一步不间断地处理高达 1200 毫米的板材宽度,与速度无关的处理具有高达 160 m/min 传送速度的恒定参数和标准组件的使用,因此系统可用性高。

晶粒取向(GO)电气板材的激光处理垂直于板材上的带材间隙进行,导致变压器板材的所谓域细化,最终提高了配电变压器的电气效率,从而使相应的能源节约。 使用具有高光束质量的高性能激光器(最初是 CO2 激光器,现在主要是光纤激光器)以及使用非常快速移动的扫描镜(光斑速度高达 300m/sec),可以高效、快速地处理电子材料。用于具有嵌套铁芯的变压器的金属板。 为所谓的绕线变压器开发(耐热)激光加工的工作正在进行中。 

激光熔覆

当使用(根据 DIN 8580)表面处理时 填充材料 (线材或粉末)形成一定体积,通常以基材顶层的形式出现。

高合金化的  例如,它可以应用于柔软的表面,从而充当高应力部件的表面保护。 除了电弧焊工艺外,... 激光熔覆 UND DAS 等离子粉末堆焊 埃因塞茨。

借助激光系统 阿诺德·拉文斯堡 几乎完全是使用激光生产的。 可以将标准系统中用于沉积焊接的光学器件和附加组件与其他激光工艺结合起来作为多功能系统。 另一种型号是专门用于沉积焊接的系列机器。 阿诺德的产品组合中包含此类系统,例如用于制动盘涂层和高应力阀门表面的铠装。

激光抛光和激光去毛刺

“激光辐射抛光是基于重熔工件的薄表面层并通过界面张力使表面光滑。 激光抛光的创新之处在于与传统研磨和抛光工艺(去除)相比,其工作原理(重熔)根本不同。 二极管泵浦固体激光器通常用于金属材料。 如果表面已经有点粗糙,例如B.研磨后,可以使用脉冲持续时间为几百纳秒的脉冲激光。 然而,如果表面较粗糙,例如B.铣削或增材制造后,使用连续激光器。 使用脉冲激光时,重熔深度为几个 100 nm,使用连续激光时,重熔深度可达 100 μm”(来源激光手册 ILT,Fraunhofer Aachen)

激光抛光系统来自 阿诺德·拉文斯堡 用于抛光玻璃和金属。 目的是用可重复的机器工艺代替费力的手动抛光。

激光硬化

所有硬化工艺的目的是使钢和铸铁材料发生结构转变并提高强度。 使用激光束进行硬化可以将光束直接照射到要硬化的表面,因此只有这些区域会受到应力。 使用感应淬火的替代方法,局部淬火通常是不可能的,并且与激光淬火相比具有各种缺点。 与其他硬化工艺相比,激光硬化的部件变形更小,并且通常不需要任何返工。

Arnold 的多种激光硬化系统已经过工业测试并在生产中成功使用。 在大多数情况下,使用激光工艺对工具的受力边缘进行硬化,以延长工具的使用寿命。

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