根据客户要求定制激光系统 - 这是来自 Ravensburg 的 Arnold Maschinenfabrik 的专长。
该产品组合包括激光焊接、激光切割、激光硬化和激光抛光系统。
当涉及工业或研究等领域要求苛刻的三维焊接或加工应用的激光系统时，重点是制造商的工程专业知识。 光束源必须完全适合材料和所需的加工任务。 工件必须以最佳方式进给、夹紧、加工和检查。 加工效率的决定性因素包括周期时间和转换灵活性。
对于交钥匙自动化 3D 完整解决方案，培训、建议、维护和服务也与成功相关。 Arnold Maschinenfabrik 是从一家特殊的焊接车间发展而来的。 凭借在焊接和夹紧技术领域的专业知识，该公司熟悉复杂零件几何形状的加工。 该产品组合还包括重达数吨的部件加工以及设备和特殊机器的制造。 这家全自动化激光系统制造商致力于提供三维光束引导的高要求生产任务，专注于交钥匙解决方案； 这包括所有必要的设备和伴随的过程，例如压制、加热或清洁站以及质量测试，例如使用超声波技术。 来自车辆制造、机械和设备工程、电气工程、航空航天和研究领域的客户非常欣赏这些系统，因为它们可以灵活地转换为不同的任务。
定制特价
几乎每个系统都是针对客户定制的产品。 在光束源方面，Arnold 并不局限于某一品牌，而是从领先制造商那里采购最合适的聚合体。 肯定存在同时集成多个不同光束源的系统解决方案。 在流程和自动化技术方面，变体和历史悠久的供应商的范围也很大。 得益于激烈的淘汰赛
与研究机构合作，明确客户项目的可行性和优化。
可扩展的基本结构为客户特定的特殊设备提供了空间
阿诺德的任务远远超出了钢和铝的标准焊接。 还加工各种新材料。 其中，采用深熔焊、粉末沉积焊、钎焊或硬化。 一种特殊的系统甚至可以通过短暂熔化切割边缘来去除毛刺，其他系统可以在真空室中焊接新材料，硬化精确定义的表面区域或使用激光抛光玻璃部件。 特别苛刻的特殊解决方案包括，例如，处理用于制造变压器的晶粒取向电工钢板，以及在用于造纸的机器部件中创建最精细的孔图案。 阿诺德还提到，开发高精度光束导轨是一项特殊任务，用于在卷绕过程中在管材和板材之间的狭窄间隙内连续焊接覆层板材和管材。
模块化、灵活适应性的单元设计
鉴于客户需求的多样化，公司以模块化、适应性强的方式设计系统。 可扩展的基本结构使设计人员可以自由地设计客户特定的特殊设备。 此类系统类型的一个示例是 Flexline 3D 激光系统，该系统在相对较小的占地面积内提供较长的行进距离。 所有组件均安装在支撑底座框架上，可在验收后快速运输给客户。 可以使用行进路径、光学器件和工件的不同组合来实现所需的五轴运动学。 不同的头可以互换。
