阿诺德·拉文斯堡 (Arnold Ravensburg) 的新研究项目涉及激光工具去毛刺。
（由联邦教育和研究部资助）
研发项目的目标
大量安装的底盘部件由以下材料制成： 高强度钢板 制造的。它们的性能很大程度上取决于材料在循环应力下的行为。因此，疲劳强度至关重要；裂纹通常从切割边缘开始（图 1，左），这凸显了边缘质量对于部件完整性的特殊重要性。
现有的金属板去毛刺后处理工艺非常复杂，容易受到工具磨损，通常需要后续的部件清洁，并且只能充分解决边缘裂纹敏感性的主要问题，而且工艺不稳定。
创新的解决方案方法 – 与现有技术相比的特殊功能
一 创新、节约资源的方法 用于自动去毛刺和后处理，同时降低使用组件时边缘裂纹的风险 基于激光的边缘精加工 这是一个非接触式的材料重新分配过程 无需去除材料.
切割后，使用激光辐射熔化金属板材部件的边缘。在液态下，边缘的粗糙度会因表面张力而流出并被平滑。通过适当选择工艺参数，可以实现边缘的特定倒圆，包括边缘加固（图 2，中）。
同时，在边缘区域进行热处理，边缘区域的结构具有梯度形相和晶粒分布的特征。
使用激光的结果 既没有刀具磨损，也没有磨削废料.
随后的 不再需要清洁步骤 完全的。
高处理速度 > 10 m/min 几乎 无论边缘几何形状的复杂性 是可能的。
这是用激光精炼复杂的 3D 钣金边缘，从而限定或建立适合广阔市场的工艺 DeLight 项目的总体目标，开发一种具有边缘跟踪功能的机器，用于在线校正激光加工路径和动态惰性气体引导，并在最终用户的 3D 钣金部件上验证机器和工艺。
